生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。注塑行業(yè)常見的十大浪費(fèi)現(xiàn)象1 試模//改模次數(shù)多;

 

  2 機(jī)位人員過多(后加工量大,模具質(zhì)量差).

 

  3 經(jīng)常停產(chǎn)修模(模具使用維護(hù)保養(yǎng)工作差).

 

  4 機(jī)器故障多,停機(jī)修理時(shí)間長(注塑機(jī)保養(yǎng)差).

 

  5 不合理的人員編制(分工不明,職責(zé)不清)

 

  6 不重視培訓(xùn)工作(培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資);

 

  7 各崗位人員職業(yè)技能低,工作質(zhì)量差;

 

  8 技術(shù)/管理方面一直停留在過去的水平上(,觀念落后,僅憑經(jīng)驗(yàn)做事);

 

  9 原料損耗大,不良品率高,批量退貨,電耗大.欠單或超單生產(chǎn),成本高;

 

  10生產(chǎn)計(jì)劃安排或排機(jī)不當(dāng),轉(zhuǎn)模多,調(diào)換機(jī)臺頻繁