原料含水量一般不超過13％，原料含水量過高，則壓粒時應(yīng)減少水分的添加，否則會引起堵塞。

    小塊的金屬、小石塊或碎骨均可以堵塞?？?。鐵質(zhì)雜物清除，定期通孔和嚴(yán)格控制粉料，都有助于減少堵塞問題的發(fā)生。

2 .加工工藝的影響

   飼料顆粒機上方的調(diào)質(zhì)器長度在0.7—0.8M．物料通過的時間約15～30 s。

    蒸汽進入調(diào)質(zhì)器時應(yīng)盡可能的干燥、首先對從鍋爐送過來的蒸汽進行嚴(yán)格的控制，通過減壓閥使得輸人制粒機的蒸汽壓力保持在0.4MPa以上并使壓力保持恒定。這樣可使得輸入飼料顆粒機的蒸汽一直為含水分較低的干飽和蒸汽，減少了從水蒸汽里直接帶入的水分。汽壓過高會導(dǎo)致調(diào)質(zhì)過度．降低飼料中微生素等營養(yǎng)物含量，使得淀粉過分糊化．或局部物料燒焦，易造成環(huán)摸堵塞；汽壓過低會導(dǎo)致調(diào)質(zhì)不足，淀粉糊化率低、冷凝水排除率低、制中粒飼料水分含量增高，可能會造成環(huán)模堵塞；其次保持制粒的調(diào)質(zhì)溫度在75～83℃之間，較理想的調(diào)質(zhì)溫度在80℃左右。制粒溫暖過低．使得調(diào)質(zhì)不足，容易堵模。如果減壓閥離調(diào)質(zhì)器太近，將形成過熱過濕的蒸汽混和物，過熱過濕的蒸汽在通過調(diào)質(zhì)器時，不能很好地將熱量和水分釋放出來，要盡力避免蒸汽凝結(jié)而形成水滴．因為水滴可引起粉料結(jié)塊堵塞?？?，

    對于鍋爐來說，產(chǎn)生濕蒸汽的原因之一是鍋爐灌水超過了正常水位。另外，有些鋼爐可能出現(xiàn)汽水共騰的現(xiàn)象，引起水霧從鍋爐進人到蒸汽總管里去，這一點必須引起司爐人員的住意。

    在到達壓輥環(huán)模之前，粉料的含水量應(yīng)為16％～17％．水分含量高時．粘合較好，但是過多的水分將堵塞?？祝哿系暮吭礁撸畡t喂入制粒室的速度就應(yīng)越慢，以便其通過模孔時不會造成阻塞。壓制高谷物原料顆粒時，調(diào)質(zhì)溫度要高一點．濕度大一點．使得淀粉易糊化．調(diào)溫度大于82℃．壓力為0．14 MPa左右，因為低壓蒸汽釋放熱量和水分更迅速，添加的水分在4％～5％。壓制高蛋白原料顆粒時。調(diào)質(zhì)溫度可低一點，達60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加水分約1％～2％。如果水分過高，原料會膠質(zhì)化而堵塞?？住?/div>